团队的氛围热乎起来，攻关的劲头就更足了。可薄壁件变形这头“倔驴”，也不是那么容易就驯服的。刘莉和周伟合作捣鼓出来的改进方案，试了几次，效果是有，但总差那么点意思，离稳定控制在合格范围内还差最后一哆嗦。
问题卡在哪儿了？大家围着最新的实验数据和那个被折腾得越来越像样的夹具，七嘴八舌地讨论。
“支撑点加了，预应力也分步了，怎么中间这块还是有点‘塌腰’？”刘莉指着工件上那个微小的残余变形区域，眉头拧成了疙瘩。
周伟对着他那个已经修改了好几版的理论模型，也是百思不得其解：“按模型算，应力分布应该比较均匀了才对……是不是夹具本身在受力时也有轻微变形，影响了补偿效果？”
一直没怎么说话的孙梅，拿着杠杆千分尺，在夹具的几个关键连接部位仔细测量着，忽然开口：“你们看，这个支撑臂和基座的连接处，间隙好像比设计值大了那么一丝。”
大家凑过去一看，果然！由于加工精度和反复拆装，那个铰接部位存在极其微小的松动。平时看不出来，可一旦受到切削力的冲击，这点松动就会被放大，导致支撑点实际位置发生漂移，补偿效果自然就打折扣了。
“怪不得总觉得力道传递不到位！”刘莉一拍大腿，“光想着给工件补偿了，没想到‘补偿工具’自己先‘怂’了！”
病因找到，怎么治？提高加工精度？短时间内不现实。重新设计更复杂的连接方式？周期太长。
一直旁听的材料组老张，盯着那个铰接结构看了半天，忽然慢悠悠地开口：“我琢磨着，能不能换个思路？别光想着把它‘锁死’。咱能不能学学拖拉机履带板那个销轴连接？留出点必要的活动余量，但在关键受力方向给它卡住，不让它乱动？”
他这话像道闪电，瞬间劈开了刘莉脑中的迷雾！
“张工，您这主意绝了！”刘莉眼睛发光，立刻抓起笔画了起来，“咱们可以在这个铰接处，加一个简单的‘定向限位块’！平时不影响调节，可一旦受到那个导致松动的切向力，限位块就顶上，把它卡住！就像给门加个门闩，不耽误开合，但大风刮不开！”
这个想法，与周伟之前某个关于“约束优化”的理论设想不谋而合！周伟兴奋地补充：“对！这样既能保证灵活性，又能增强在特定方向上的刚性！我们可以把这个限位块做成可调整的，适应不同大小的力！”
思路一打通，后续的优化就顺利多了。大家你一言我一语，贡献着各自的智慧。有人建议在施力顶丝下面加碟形弹簧，让预应力施加更平稳；有人提出优化支撑垫块的形状，增大接触面积减少压强……
刘莉根据集体的意见，再次修改了夹具设计。这次，她没有单干，而是拉着机修班的老师傅一起商量，把那些精巧的“土办法”落实到具体的加工和装配上。
当改进后的夹具再次安装到车床上，进行验证时，效果立竿见影！
工件的变形被稳定地控制在了极小的范围内，几个关键尺寸的合格率大幅提升！那困扰了大家许久的残余变形，几乎消失了！
看着检测报告上漂亮的数据，整个分组都洋溢着一股成功的喜悦。这关键的优化，不是某一个人的灵光一现，而是团队每个人贡献智慧、互相启发、共同努力的结果。
刘莉看着身边这些曾经陌生、如今却并肩作战的伙伴，心里充满了感激。她知道，没有他们，自己那个粗糙的设想，绝对走不到今天这一步。