开学后，刘星海教授果然雷厉风行。
材料系汤渺副教授带着两位师兄师姐，加入了联合课题组。
他们的到来，为攻坚“压胚-原位还原烧结”工艺注入了专业的材料科学力量。
汤副教授一到基地便扎进了材料实验室，与赵老师、钱师姐等人反复研讨陶瓷粉体的配方、粒度分布、烧结助剂的选择，以及如何与氧化铜-碳粉体系实现更好的兼容与共烧。
两位学长则迅速承担起具体的实验任务，球磨、筛分、压片、烧结、测试……
一系列繁琐而精密的工作有条不紊地展开。
与此同时，“全流程自动化”项目在理论组、工程组、联合调试组的高效协同下，势如破竹。
沈青云团队展现出的理论深度与系统化思维，如同给项目装上了“大脑”，许多之前困扰团队许久的控制模型瑕疵、动态响应迟滞问题，被一一修正、优化。
工程组在赵老师、钱工、孙工的带领下，将“理论图纸”飞速转化为车间里的实体部件。
而吕辰和王卫国领导的联合调试组，则如同灵敏的“神经系统”，确保着“大脑”的指令与“四肢”的动作精准同步。
时间在忙碌中飞逝，转眼已至四月初。
春寒料峭，但实践基地车间里却热火朝天。
这一天，注定要被铭记。
那台由废旧部件拼凑、堪称“百衲衣”的老旧生产线，经过连日的精细调试，终于迎来了首次全流程、不间断的模拟生产运行测试。
从“轧制线自动供料与对中系统”将模拟钢坯精准送入轧机开始，到“在线自动矫直与平整系统”将其驯服得平整如镜，再到“飞剪定尺系统”利落地将其剪切为预设尺寸，紧接着“成品板材自动喷码与分级系统”为其打上清晰的标识并完成分级，最后经由输送链运至成品区……
整个流程，行云流水，几乎无需人工直接干预。
只有设备运行的低沉轰鸣、继电器吸合的清脆声响、以及气动元件动作的“嗤嗤”声，交织成一曲独属于工业自动化的雄浑乐章。
当第一块完全由这套自动化系统产出的、规格标准、喷码清晰的成品板材最终落在指定位置时，车间里出现了短暂的寂静。
随即，震耳欲聋的欢呼声、掌声猛地爆发出来，几乎要掀翻屋顶！
成功了！尽管这条作为试验田的老旧生产线本身故障率依然不低，需要时不时“敲打”一下才能继续工作，但它无可辩驳地证明了——“全流程自动化”这条路，走通了！
这不仅仅是一条生产线的成功，更是“厂校合作”这颗种子，结出的第一颗果实！
它雄辩地宣告，中国工业自动化，在封锁与匮乏中，凭借自身的努力，已经蹚出了一条切实可行的道路，并且必将爆发出惊人的能量。
首轮测试圆满成功的兴奋过后，是更加繁重的验证与优化工作。
团队开始了近乎疯狂的连轴转，收集数据、分析瓶颈、微调参数、加固薄弱环节。
牛大群等老师傅带着张涛等青工，几乎以车间为家，靠着经验和对设备“脾性”的熟悉，一次次将故障扼杀在萌芽状态。
吕辰看着牛师傅又一次侧耳贴近飞剪的传动箱，凝神细听片刻后，果断示意停机检修，果然发现了一个轴承磨损的迹象，避免了一次可能的停机事故。
这一幕深深触动了吕辰。
欣喜于成功的同时，一个念头愈发清晰。
老师傅的经验是无价之宝，但也是不可复制的。
如何将这种“听音辨症”的能力，转化为一种可传承、可量化、可24小时不间断工作的技术手段？
几天后，实践基地的会议室里，联合课题组召开了阶段总结和工作推进会。
刘星海教授、沈青云、赵老师、张老师、汤渺副教授、钱工、孙工等核心成员济济一堂。
墙上挂满了最新的数据图表、系统框线和改造方案草图。
会议气氛热烈而务实，各位负责人依次汇报中试过程中暴露出的问题及改进方案。
飞剪在极限速度下的稳定性还需加强、矫直机某处液压回路存在轻微渗漏、喷码机在连续工作时字符偶尔会出现拖影……
每一个问题都被提出，经过激烈而高效的辩论，敲定解决方案，并由刘教授或沈青云从理论或系统层面进行点评和提升。
汤渺副教授也带来了材料研究方面的好消息：“经过多轮实验，我们在陶瓷基体材料的配方上取得了一定进展。采用特定比例的滑石粉和氧化铝，辅以微量的烧结助剂，初步烧结石英相结构更均匀，强度有所提升，与后续‘原位还原’过程的兼容性也更好。当然，氧化铜与碳粉的配比、混合均匀度，仍是下一步需要攻克的重点。”
关于核心设备自制电炉、氧化炉以及重中之重“轧胚机”的设计方案，与会者也进行了深入讨论。
轧胚机的对辊精度、压力控制、送料均匀性成为争论的焦点，最终决定由精仪系和机械系联合成立一个专项小组，优先攻关。
眼看会议接近尾声，各项议题基本讨论完毕。
吕辰清了清嗓子，举起了手。
“刘教授，方老师，各位同志，”吕辰的声音将众人的目光吸引过来，“趁着大家都在，我想汇报一个不太成熟的想法，是关于我们自动化系统下一步可能延伸的方向，希望能得到各位老师，特别是刘教授和方老师的指点。”
他顿了顿，组织了一下语言，继续说道：“这个想法，源于我最近在车间的一个观察。我们这套系统，现在解决了‘怎么自动干’的问题，但还没解决‘干了会不会出问题’以及‘出了问题怎么能提前知道’的预警问题。”
他看着刘星海教授：“最近几次调试，牛师傅、邹师傅他们好几次都是靠着听设备运行的声音，提前判断出了轴承磨损、螺丝松动这类潜在故障，避免了非计划停机。这让我既佩服，又担心。老师傅的经验是宝贝，但不能永远依赖。万一老师傅不当班，或者故障发生在后半夜呢？”
“我们现在给生产线装上了‘大脑’和‘手脚’，让它能自动运行，但它还缺少感知自身‘健康状况’的‘耳朵’和‘眼睛’。”吕辰的比喻形象而贴切，“设备，尤其是重载设备，突发性故障带来的停产损失巨大，甚至可能危及操作人员安全。我们能不能想办法，把老师傅们‘听音辨症’的宝贵经验，用技术手段给它固化下来，做成一套不离岗、不疲倦的‘电子耳朵’？”
这时，他转向了无线电系的方老师，语气带着请教与探索：“方老师，我这个外行有个大胆的设想，说出来请您和各位专家指正。我们能不能在那些最关键、最容易出问题的部位，比如轧机的主传动轴承、飞剪的曲柄机构、矫直机的辊系座上，安装一些简单的振动传感器？”
他拿起粉笔，转身在会议室角落的小黑板上简单勾勒起来：“这个传感器可以做得非常简单，核心可能就是一个感应微小振动的线圈或者压电陶瓷片。它不需要连接复杂的导线供电或传输信号——在高速旋转或往复运动的部件上布线太麻烦也不可靠。我们可以让它本身，就成为一个微型的、无源的无线电信号发射源。”
他的笔在黑板上点出几个代表设备关键位置的小点：“平时，设备正常运行时，振动在安全阈值内，它‘沉默’。一旦监测到异常振动，或者通过测温元件感知到温度异常升高，预设的晶体管电路就会被触发，瞬间‘唤醒’这个发射源，让它向外发射一个特定频率、很容易识别身份的无线电波信号——就像吹响了一声求救的哨子！”
接着，他又在黑板边缘画了四个代表接收天线的符号，大致围成一个区域：“然后，我们在车间的四个角落，或者天花板上，安装四台固定的无线电信号接收天线，配上可以测量信号强度的仪表。大家想，任何一个‘哨子’响了，由于它在车间里的位置是固定的，距离四个‘耳朵’的远近不同，这四个‘耳朵’接收到的信号强度肯定不一样。”
吕辰回到座位，拿出一张画有简易车间平面图和信号强度等高线的草图铺在桌上：“我们在中央监控室，看着这四块信号强度表的指针偏转角度，再对照这张预先标定好的、每个区域信号强度分布的‘地图’，进行简单的三角定位计算，就能立刻、大致判断出，是哪个区域的哪个设备，发出了报警信号！”
他环视众人：“刘教授，方老师，各位，这套听起来有点‘土’的系统，如果真能建成，我觉得至少能带来三个层面的好处：”
“第一，从被动检修到主动预警。 能在故障发生前、或者发生瞬间就发出警报，争取到宝贵的处置时间，理论上可能将因突发故障导致的非计划停机时间减少大半！”
“第二，精准定位，缩短排障时间。 维修工不再需要凭感觉、花几小时漫无目的地排查，可以根据系统提供的区域定位，直扑问题点，排障效率能提升数倍。”
“第三，知识传承与数据积累。 这是最重要的。它能将老师傅们‘只可意会、不可言传’的宝贵经验，转化为客观的、可量化的‘振动信号阈值’、‘特征频率谱’。长期运行下去，我们就能建立起一套属于我们红星轧钢厂、属于中国钢铁工业的‘设备故障频谱库’，这是可以传承下去的技术财富！”
最后，他再次看向刘星海教授：“刘教授，您常教导我们‘知行合一’，工程问题要善于抓住物理本质。我觉得，这套系统正是将复杂的设备故障预警问题，转化为了一个可以被场论、波动理论和逆向源定位算法描述的物理模型。电磁波在复杂车间环境中的传播、衰减、多径效应，本身就是一个极具研究价值的课题。”
他又看向方老师：“方老师，这对我们无线电领域，也是一个绝佳的应用场景和挑战。如何在轧钢厂这种强电、强磁、大功率设备启停造成剧烈电磁干扰的恶劣环境下，实现微弱无线电信号的稳定接收、识别与滤波？如何优化接收天线的布局，如何简化定位算法使其适合现场快速判断？这比在实验室纯净环境里做纯粹的信号处理研究，挑战性更大，但意义也更直接、更接地气！”
“所以，我今天冒昧地提出这个不成熟的想法。”吕辰总结道，“就是想请教二位老师，以及各位同志，这个思路在理论上是否站得住脚？在工程实现上，有没有我没想到的、致命的缺陷？”
他提出了具体的行动建议：“如果大家觉得有一定可行性，我们联合课题组可以先从有限的经费里，挤出一部分，作为一个小型的预研课题。恳请方老师指导一两位对工业应用感兴趣的同学，我们一起，先做一个最小化的原理验证模型。不需要多复杂，就在实验室里模拟一下振动触发、无线发射和简单的强度定位。如果这个模型能跑通，证明了基本可行性，我们再正式向学校、向厂里申请立项，投入更多资源进行工程化开发。”
“这不仅仅是为了给轧钢厂增添一个方便的工具，”吕辰的声音带着一种使命感，“更是我们清华人，用我们在课堂和书本上学到的知识，去直面并解决国家工业化进程中一个真实、紧迫难题的最好体现！是为我们中国的工业装备，装上感知风险的‘耳目’！”
吕辰的话音落下，会议室里出现了短暂的安静。
众人都在消化着他这番天马行空却又充满诱惑力的设想。
无线电系的方老师第一个打破了沉默，他扶了扶眼镜，眼中闪烁着兴奋的光芒：“好小子！吕辰，你这个想法……妙啊！”
他兴奋道：“把复杂的设备监测，简化成一个无线电定位问题！‘哨子’和‘耳朵’的比喻非常形象！强电磁干扰环境下的微弱信号捕捉和识别，这正是我们无线电技术需要攻坚的堡垒！这个问题很有挑战，也极具应用价值！我支持！我们无线电系，愿意参与这个预研课题！”
紧接着，沈青云也开口了，他严肃的脸上此刻满是赞赏：“吕辰同学这个提议，具有很高的前瞻性！预测性维护是提升工业系统可靠性和运行效率的关键。在德国、美国的一些顶尖工厂，已经有类似的尝试。如果我们能依靠自身力量，用更低的成本、更巧妙的方法实现，其意义不亚于我们攻克任何一个子系统！这将极大增强我们最终目标生产线的抗风险能力。刘教授，我代表鞍钢团队表态，如果项目立项，我愿意申请延长停留时间，参与攻关！”
刘星海目光扫过吕辰，带着毫不掩饰的赞赏与欣慰。
他沉声道：“吕辰同学这个‘电子耳朵’的设想，很好！真正体现了我们清华人‘知行合一’的追求，也切中了工业自动化从‘有无’到‘好坏’升级的关键痛点！将老师傅的定性经验，转化为可量化的监测数据，这是工业技术走向科学化、系统化的必由之路！”
他看向方老师和沈青云：“方老师，沈工，你们二位专家的支持至关重要。这个课题，既有深厚的理论内涵，又有明确的工程价值，正是我们实践基地应该大力倡导的研究方向！”
他当场拍板：“这个预研课题，正式立项！名称就暂定为‘基于无线传感网络的关键设备振动异常监测与粗定位系统预研’。由无线电系方老师负责技术指导，吕辰作为项目联络人和应用需求方代表，协调资源。沈工团队若有兴趣，欢迎加入提供工业视角。经费先从基地的机动经费里划拨。目标是两个月内，拿出原理验证模型！”
刘教授的决定，引来了一片赞同的掌声。
会议在一种新的兴奋与期待中结束。
原本计划的中试总结会，竟然催生出了一个极具潜力的新方向。
散会后，方老师立刻拉着吕辰和几位感兴趣的同学，围在一起讨论起技术细节。
沈青云也与刘教授低声交谈，显然在商量如何介入这个新项目。
王卫国锤了吕辰的肩膀一下：“辰子你这脑子真是活络，总能从最寻常的地方，找到技术的突破点。”
一条全新的技术战线，就在这次看似寻常的推进会尾声，悄然拉开序幕。