六月下旬，保定的空气里开始浮动着盛夏的燥热。绿源公司厂区里的梧桐树上，知了不知疲倦地鸣叫着。但在研发部的办公室里，空调送出习习凉风，吴普同正全神贯注地盯着电脑屏幕。
配方程序V2.0的开发已经进入攻坚阶段。比起最初的版本，这个升级版在吴普同心里有着更清晰的定位——它不是要做一个多么高大上的专业软件，而是要解决绿源这家小公司的实际问题。
“实用，够用，好用。”他在笔记本扉页上写了这六个字，作为开发的原则。
数据追踪模块已经基本完成。现在每次配方调整，系统都会自动生成一张详细的变更记录单：谁在什么时间调整了什么原料、调整前后的数值对比、填写的调整理由。这些记录不仅存储在数据库里，还会生成一份可打印的pdF文档，方便归档。
吴普同正在调试的是新增加的“预警提示”功能。他在原料数据库里为每种关键原料设定了合理波动范围。当新入库的原料检测值偏离历史平均值超过设定阈值时，程序会自动在首页弹出一个醒目的黄色警告框。
“这样应该能避免上次那种情况了。”他自言自语道，手上不停敲着代码。
小赵从外面回来，看见他的屏幕，好奇地凑过来：“吴工，这是新功能？”
“嗯，预警系统。”吴普同演示给他看，“比如豆粕，如果新批次的粗蛋白突然比平时低了0.8个百分点，程序就会提醒：‘注意！豆粕粗蛋白检测值异常，请复核。’”
“这个好！”小赵兴奋地说，“以后采购那边再拿不合格的原料糊弄，咱们一眼就能看出来。”
“不光是为了防采购，”吴普同解释道，“原料本身就有批次差异，这个预警是提醒我们要根据实际情况调整配方，别盲目相信检测报告。”
正说着，周经理从车间回来了，满头大汗。看见两人在讨论，也走了过来：“聊什么呢？”
吴普同把预警功能演示了一遍。周经理看着屏幕上那个醒目的黄色警告框，连连点头：“这个实用！咱们这种小厂，原料批次不稳定是常事。有这个提醒，能少走很多弯路。”
他拍了拍吴普同的肩膀：“小吴，你这程序越做越有门道了。不过，”他话锋一转，“车间数据采集那个模块，进展怎么样了？”
“正在做。”吴普同调出另一个工程文件，“界面设计好了，您看看。”
屏幕上是一个极其简洁的界面：深蓝色背景，白色大字。最上面一行是“生产批次号”，下面分成几个大按钮：“投料开始”、“混合中”、“制粒中”、“成品打包”。每个按钮旁边都有时间戳显示区域。
“操作非常简单，”吴普同介绍道，“车间工人只需要在每道工序开始时，点一下对应的按钮。系统会自动记录时间、操作人。如果需要记录具体参数，比如温度、压力，点开按钮会弹出数字键盘，输入后确认就行。”
周经理仔细看着：“这个‘制粒中’点开后的子菜单是什么？”
吴普同点开演示：“这里可以记录环模规格、蒸汽压力、调质温度这些关键参数。我设计成可选填，不强制要求。工人觉得有必要就记，觉得麻烦就只点主按钮。”
“考虑得周到。”周经理满意地说，“太复杂了工人不愿意用，太简单了又没意义。你这个度把握得好。”
他想了想：“这样，下周咱们去车间实地测试一下。我让王主任安排两个老师傅配合，听听他们的意见。”
“好。”吴普同点头。
接下来的几天，吴普同把主要精力都放在了车间数据采集模块的完善上。他反复测试操作流程，确保每个步骤都直观明了。他还特意找了些图标——一个麻袋表示投料，两个箭头转圈表示混合，一个小颗粒表示制粒，一个纸箱表示打包。虽然都是最简单的线条图，但胜在形象。
马雪艳看他每天回来都对着电脑画图，忍不住笑：“你现在成了美工了？”
“没办法，”吴普同头也不抬，“得让车间师傅们一看就懂。字太多他们嫌烦。”
他画完最后一个图标，长舒一口气，靠在椅背上：“总算差不多了。明天去车间测试，不知道师傅们买不买账。”
马雪艳给他倒了杯水：“放心吧，你设计得这么用心，大家能感觉到。”
第二天上午，吴普同和周经理一起来到一车间。生产王主任已经等在那里，旁边站着两位老师傅——李师傅和张师傅，都是车间干了十几年的老工人。
“周经理，吴工。”王主任打了个招呼，指着旁边的触摸屏设备，“机器装好了，按你们要求的，装在配料控制台旁边。”
那是一台工业级的触摸屏，屏幕比普通电脑显示器大，外面罩着防尘防水的保护壳。吴普同上前开机，蓝色的主界面亮了起来。
“李师傅，张师傅，麻烦你们来看看。”周经理招呼道。
两位老师傅围过来，脸上带着好奇又有些戒备的神色——他们对这些新玩意儿本能地不信任。
吴普同深吸一口气，开始讲解：“师傅们，这个屏幕是记录生产过程的。操作特别简单，就点几下。”
他指着屏幕：“比如今天生产‘猪551’这个料，先在批次号这里输入‘猪551-0625’。”他用手指在虚拟键盘上输入，字体很大，看得清楚。
“然后开始投料了，就点这个麻袋图标。”他点了下去，屏幕显示“投料开始时间：08:42，操作人：未登录”。
“这时候要登录一下。”吴普同转头看向李师傅，“李师傅，您来试试？”
李师傅犹豫了一下，伸出粗糙的手指，在“操作人”那里点了一下。屏幕上弹出姓名列表——吴普同提前录入了车间所有工人的名字。李师傅找到自己的名字，点了一下。
“好了，现在系统知道是您在操作了。”吴普同继续演示，“投料结束，开始混合了，就点这两个箭头。”
他一步步演示完整个流程，最后成品打包完成，系统自动生成本批次的生产记录：各工序时间点、操作人、填写的关键参数。
整个演示过程不超过五分钟。
“就这么简单？”张师傅有点不敢相信。
“就这么简单。”吴普同肯定地说，“不需要写字，不需要记时间，点几下就行。如果觉得哪个参数重要想记下来，点开图标输入数字。”
李师傅摸着下巴：“那要是点错了咋办？”
“可以修改。”吴普同点开一个“修改记录”按钮，“不过修改会留下痕迹，谁改的、什么时候改的、改成什么样，系统都记着。”
王主任插话道：“这个好，省得以后扯皮。以前都是手工填单子，字写得龙飞凤舞，时间也对不上。有了这个，清清楚楚。”
周经理看向两位老师傅：“李师傅，张师傅，你们觉得能用不？会不会太麻烦？”
李师傅和张师傅交换了个眼神。李师傅先开口：“试试看吧。只要真像吴工说的这么简单，应该没问题。”
“那就试一个星期。”周经理拍板，“这一周辛苦两位师傅，有什么觉得不方便的，随时跟吴工说，让他改。”
第一天的试用并不顺利。下午吴普同去车间看时，发现系统只记录了上午的两个批次，下午的都没记。
“师傅，下午的没录？”他找到李师傅。
李师傅有点不好意思：“忙起来就忘了。一车间的料等着出，哪有空去点那个屏幕。”
吴普同想了想：“那如果把屏幕放在必经之路上呢？比如，放在出口这里，不点就不让过？”
王主任在旁边听了，笑道：“吴工你这主意狠。不过可行，我给做个栏杆，屏幕放栏杆边上，想出去就得点一下。”
第二天，屏幕移到了车间出口处，旁边还真加了个可移动的栏杆。这下工人们想不记录都不行了。
效果立竿见影。一天下来，所有批次的记录都完整了。而且吴普同发现一个有趣的现象——工人们开始比谁的操作更快、更规范了。
“老李，你那个‘制粒温度’忘填了！”
“你管我，我这是标准的85度，不用填也知道。”
“那可不行，吴工说了，填了系统能给评‘规范操作’，月底有奖励。”
这最后一句是王主任加的——为了鼓励大家使用新系统，他承诺每月评选“规范操作标兵”，奖励五十块钱。
钱不多，但足够调动积极性。
一周试用结束，周经理召集了总结会。李师傅和张师傅都来了，还有车间其他几个工人代表。
“大家都说说，这系统用着怎么样？”周经理开门见山。
李师傅先发言：“开始不习惯，老忘。后来放出口那儿，不想点也得点，慢慢就习惯了。现在觉得还挺好，省得我拿本子记了。”
“就是有时候网络不好，点半天没反应。”一个年轻工人说。
吴普同记下这个问题：“这个我优化一下，增加本地缓存。就算网络断了，数据先存在机器里，等通了再传。”
张师傅想了想，说：“那个参数输入，能不能再简单点？比如温度，现在我们得点开子菜单，再点数字键盘。如果能在主界面直接点‘升高’、‘降低’的箭头就好了。”
吴普同眼睛一亮：“这个建议好！我改成滑块形式，用手一滑就能调温度值。”
大家七嘴八舌提了不少建议，有实用的，也有天马行空的。吴普同——记下，能改的当场承诺改，暂时做不到的也解释原因。
会议快结束时，周经理总结道：“看来大家总体是认可的。这样，系统正式启用。王主任，你安排一下培训，让每个班次的人都会用。”
他看向吴普同：“吴工，你继续完善，把大家提的好建议都吸收进去。咱们不急，一步步来，做扎实。”
散会后，吴普同回到办公室，把会议记录整理成改进清单。看着那十几条具体建议，他心里有种奇特的满足感——这些不是凭空想出来的功能，而是来自真实使用者的真实需求。
他打开程序，开始修改。把温度输入改成滑块控件，增加网络异常时的本地存储提示，优化界面响应速度……
专注工作时，时间过得飞快。等他抬起头，发现已经晚上七点多了。办公室其他人都走了，只有周经理的灯还亮着。
他收拾东西准备下班，周经理正好从办公室出来。
“还没走？”周经理看见他，有些惊讶。
“马上走。周经理您也加班？”
“处理点邮件。”周经理锁上门，和吴普同一起往外走，“小吴，今天这个会开得很好。你能听进车间师傅的意见，这很重要。”
“他们提的建议都很实在。”吴普同老实说，“比我自己瞎想要强。”
“这就是接地气。”周经理说，“技术不能飘在天上，得落到地上。你现在的状态很好，既保持了技术上的追求，又懂得结合实际。”
两人走到厂门口，周经理忽然想起什么：“对了，下周一公司开半年总结会，刘总让我准备材料。你那程序的应用成效，我打算重点汇报一下。”
吴普同心里一动：“需要我准备什么吗？”
“把你这两个月做的改进，还有车间试用的效果，整理个简单的报告给我。”周经理拍拍他的肩膀，“不用太复杂，数据说话。”
周末，吴普同没有休息。他花了一天时间整理报告，把程序V2.0的改进点、数据追踪功能的应用实例、车间数据采集模块的试用数据，都做成了清晰的图表。
马雪艳看他周末还在忙，忍不住说：“你也休息休息，别太拼了。”
“马上就弄完了。”吴普同头也不抬，“下周公司开会要用。”
周日下午，报告终于完成了。一共八页纸，图文并茂。吴普同仔细检查了一遍，确认没有错别字，数据都核对过，才点了打印。
打印机嗡嗡作响，吐出还带着温度的纸张。吴普同拿起第一页，看着上面那个简洁的标题：“绿源公司生产数据化管理系统阶段汇报”。
他想起三个月前，自己刚开发出那个简单的配方计算程序时的兴奋。那时候他以为，只要技术好就能解决一切问题。
现在他明白了，技术只是工具。真正有价值的，是把工具用在合适的地方，解决真实的问题，让用工具的人觉得方便、有用。
周一的半年总结会，公司中层以上都参加了。会议室里坐了二十多人，吴普同作为汇报人之一，坐在后排。
刘总先讲了公司上半年的经营情况，然后各部门轮流汇报。轮到研发部时，周经理站了起来。
“我重点汇报一下我们在生产数据化管理方面的探索。”周经理打开投影，吴普同的报告出现在大屏幕上。
他讲了程序V2.0的改进思路，讲了数据追踪功能如何避免责任不清，讲了车间数据采集试用的成效。每讲一个点，都配着具体的数据和实例。
刘总听得很认真，不时点头。当周经理展示车间试用前后数据完整率的对比图时——试用前只有30%，试用后达到95%——刘总直接鼓起了掌。
“这个提升很实在！”刘总说，“以前我就说过，管理要数据化，不能拍脑袋。周经理你们这个探索，方向很对。”
他看向后排：“吴工也在吧？来，到前面来。”
吴普同愣了一下，在周经理的眼神示意下，起身走到前面。
“吴工，你给大家简单说说，做这个系统的初衷是什么？”刘总和蔼地问。
吴普同定了定神，开口说道：“刘总，各位领导，我做这个系统，最初就是想解决我们实际工作中的两个问题：一是配方计算容易出错，二是生产数据记录不规范。”
他顿了顿，继续说：“我的想法很简单——用技术把重复性的、容易出错的工作自动化，把人解放出来，去做更需要创造性和判断力的事。比如配方师不用花大量时间做重复计算，可以多研究原料特性、动物营养需求；车间师傅不用忙着填各种表格，可以更专注于操作本身。”
会议室里很安静。吴普同的声音不大，但很清晰：“我们绿源是小公司，不需要多么高大上的系统。我们需要的是实用、够用、好用的工具。我这个系统现在还有很多不足，但我们会持续改进，让它真正为生产服务。”
他说完了。会议室里沉默了几秒钟，然后响起了掌声。
刘总一边鼓掌一边说：“说得好！‘实用、够用、好用’，这六个字总结得很到位。咱们小公司，就是要这样，不搞花架子，实实在在解决问题。”
会议结束后，吴普同回到办公室，心情很久不能平静。不是激动，而是一种踏实的成就感。
小赵凑过来，竖起大拇指：“吴工，刚才讲得太好了！尤其是那六个字，说到点子上了。”
吴普同笑笑，没说话。他打开电脑，看着那个已经运行了三个月的程序图标，忽然觉得它不再只是一堆代码，而是一个活的东西——它在生长，在变化，在真实的生产环境里发挥着作用。
下班回家，他破例买了瓶啤酒。马雪艳看见，笑道：“今天有喜事？”
“不算喜事，”吴普同打开啤酒，“就是觉得……路走对了。”
他慢慢喝着酒，把今天会上的事说了一遍。马雪艳听着，眼睛越来越亮。
“普同，你真的成熟了。”她认真地说，“以前你可能会觉得，领导表扬了就是成功了。现在你知道，真正的成功是东西真的有用，大家真的在用。”
吴普同点点头，望向窗外。夕阳西下，天空被染成温暖的橙红色。
是啊，步步为营，脚踏实地。技术之路很长，但他已经找到了正确的走法——不贪快，不求大，只求每一步都踩得实，每一个改进都真有用。
这条路，他要继续走下去。