卷首语
【画面：1968 年北京火车站货运站台，满载木质包装箱的棚车旁，厂方与部队人员共同检查封条；历史影像：1960 年代军用设备交付场景，士兵用马灯照明清点物资，技术员手持操作手册向部队讲解。字幕：“交付不是简单的物资移交，而是技术、责任与信任的传递 —— 每一次清点、每一项测试、每一份签字，都为装备在战场的可靠运行筑牢最后一道防线。”】
一、交付运输方案制定：基于列装优先级的统筹规划
【历史影像：厂方与部队联合召开运输会议，黑板上用粉笔标注 “东北边境：30 台、西北边境：40 台、西南边境：30 台” 的分批次计划；档案资料：《首批设备运输方案》明确 “铁路为主、汽车为辅” 的运输方式。】
运输方案由厂方张姓调度员与部队王姓参谋联合制定，依据列装优先级倒排运输节点：首批 100 台分 3 批交付，1968 年 10 月交付东北、西北边境（70 台），11 月交付西南边境（30 台）。方案充分考虑冬季北方铁路运力紧张（预留 5 天缓冲期）、西南山区公路路况（选择晴好天气运输）等因素，确保按时送达。
运输工具优先选用铁路棚车：每节棚车装载 20 台设备（木质包装箱堆叠高度≤1.5m），配备防潮毡与缓冲棉，避免运输颠簸损坏；短途接驳采用部队军用卡车（带篷布），每车装载 5 台，限速 40km\/h，减少振动影响。
【场景重现：调度组技术员用手绘地图标注运输路线，用红笔圈出 “山海关站（换车）”“兰州站（补给）” 等关键节点；桌上摊开《运输时刻表》《押运人员配置表》，明确每批运输的车次、押运人数及联络方式。】
方案包含 “三防” 保障措施：防潮方面，包装箱内放置干燥剂（每箱 200g）；防震方面，设备与箱体间填充泡沫塑料（厚度 5cm）；防盗方面，每节棚车配备 2 名押运员（厂方 1 名、部队 1 名），24 小时值守。
【历史细节：1960 年代无 GpS 定位，运输跟踪依赖 “车站电报回执”，每到一个中转站，押运员需拍发电报确认物资状态，回电周期约 6 小时。】
方案最终形成《“73 式” 首批设备运输执行细则》，经厂部、铁路部门、部队三方审批通过后实施，确保运输各环节有章可循。
二、仓储调度衔接准备：部队接收点的前置保障
【画面：东北边境部队仓储站改造现场，士兵用铁锹平整地面，搭建防潮货架；档案资料：《仓储准备清单》标注 “货架 20 组、温湿度计 10 台、消防器材 5 套” 的配置要求。】
部队提前 1 个月完成 3 个边境地区仓储站改造：仓储站选择地势较高、干燥通风的砖混建筑，地面铺设 20cm 高木质防潮架（承载力≥50kg \/ 层），墙面悬挂毛发湿度计（控制湿度≤60%），配备干粉灭火器与消防沙桶，满足物资存储安全要求。
建立 “分区存储” 机制：按 “待检区 - 合格区 - 备用区” 划分仓储空间，待检区用于刚到货设备的临时存放，合格区存放已验收设备，备用区预留 10% 空间存放备件；每个区域用白漆标注边界，悬挂标识牌。
【历史影像：仓储人员进行预演训练，模拟设备到货后的卸车、清点、入库流程，用秒表记录每环节耗时，优化操作顺序以提升效率；桌上摆放《入库作业指导书》，明确 “轻搬轻放、按号入库” 的原则。】
与运输队建立 “提前联络” 机制：设备出发前 24 小时，厂方通过军用电台通知部队接收时间、车次及物资数量；部队提前组织人员、车辆待命，确保到货后 2 小时内完成卸车，避免设备露天存放。
仓储站配备 “接收检测工具包”，内含万用表、示波器、机械秒表等基础测试设备，均经校准合格，为现场通电测试做好准备。
三、分批次运输实施：全程可控的物资转运
【场景重现：北京电子管厂发货现场，工人用叉车将木质包装箱（印有 “军用物资”“小心轻放” 字样）装入棚车，厂方李姓技术员逐箱核对编号（001-100），在《发货清单》上标注 “已发”。】
首批 30 台东北边境设备于 1968 年 10 月 5 日启运：选用铁路棚车（车次 1462 次），押运组由厂方 2 名技术员与部队 3 名士兵组成，携带《运输交接单》《应急处理预案》及备用备件。运输途中，每日上午 10 点、下午 4 点测量车厢内温湿度，确保湿度≤65%，无凝露现象。
第二批 40 台西北边境设备 10 月 15 日启运：因途经河西走廊风沙区，包装箱外额外包裹帆布防护，押运员每 2 小时检查一次帆布完好度，遇大风天气停车避风，避免沙尘进入箱体。
【历史影像：10 月 20 日，首批设备抵达东北边境火车站，部队用军用卡车接驳，行驶在积雪路面时减速慢行，确保物资安全；卸货现场，士兵用撬棍轻启包装箱，避免损坏设备。】
第三批 30 台西南边境设备 11 月 5 日启运：针对山区公路狭窄的问题，采用小型卡车分 6 批运输，每批 5 台，配备防滑链，遇泥泞路段由士兵推车助力，11 月 15 日全部送达。
运输全程无重大异常，仅第二批设备在兰州站换乘时发现 2 箱包装箱轻微破损，押运员立即用胶带修补，开箱检查设备无损坏后继续运输，在《运输记录》上注明破损情况及处理措施。
四、现场接收准备：部队接收小组的流程落地
【画面：西北边境部队接收现场，接收小组（由 5 名技术骨干组成）列队待命，组长手持《接收流程表》，现场布置有 “清点区 - 外观检查区 - 通电测试区” 三个功能区域，每个区域摆放测试工具与记录表格。】
接收小组提前开展培训：重点学习《“73 式” 设备接收规范》，掌握设备编号规则（001-100）、外观检查要点（无划痕、旋钮顺畅）、通电测试项目（开机、加密、密钥响应），培训后进行实操考核，合格方可上岗。
准备 “接收工具包”：每组配备万用表（mF-10 型）、示波器（xJ4318 型）、机械秒表、放大镜（10 倍）等工具，均经部队计量站校准，确保测试精度；同时准备《接收记录册》《异常情况登记表》，用于现场记录。
【场景重现：接收现场设置 “签到台”，厂方、部队、质检三方代表签到后领取资料，接收组长宣布流程：“先清点数量，再外观检查，最后通电测试，每环节需三方确认签字。”】
现场搭建临时通电测试台：铺设绝缘橡胶垫，连接 12V 直流电源，配备应急断电开关，确保测试安全；测试区悬挂《37 项指标测试简化表》，标注接收阶段重点测试的 10 项核心指标（如加密速度、指示灯状态）。
接收前检查仓储条件：确认待检区货架稳固、温湿度达标，合格区已预留足够空间，备用区备件架已整理完毕，为接收后的入库环节做好衔接。
五、设备清点与外观检查：数量与完整性的初步核验
【历史影像：清点现场，厂方与部队人员共同开箱，取出设备（金属外壳，正面有 6 个旋钮和 1 个指示灯），按编号顺序排列在清点区，用粉笔在地面标注编号，避免混淆。】
清点环节严格执行 “三方核对”：厂方出示《发货清单》，部队对照清单逐台核对设备编号、数量，质检方监督核对过程，确保实际到货数量与清单一致（3 批均为 100 台，无缺失）。核对时发现 1 台设备编号（045）与清单不符，经查为厂方发货时编号贴错，现场更正后三方签字确认。
外观检查重点关注 5 项内容：外壳是否有划痕（长度≤3mm 为合格）、旋钮转动是否顺畅（无卡滞）、接口是否完好（无变形）、螺丝是否紧固（无松动）、标识是否清晰（型号、编号完整）。检查发现 3 台设备外壳有轻微划痕（长度 2mm），不影响功能，三方协商后标注 “合格”，纳入正常设备。
【场景重现：外观检查区，部队王姓技术员用放大镜检查设备接口，用手转动旋钮感受阻力，在《外观检查记录表》上标注 “编号 023：旋钮顺畅，接口完好，合格”。】
异常情况处理：检查发现 1 台设备（编号 078）旋钮卡滞，厂方技术员立即现场拆解，发现是运输颠簸导致弹簧错位，调整后恢复正常，在《异常处理单》上记录原因、处理措施及复测结果，三方签字确认。
清点与外观检查完成后，形成《现场接收初步报告》，注明 “数量 100 台，外观合格 99 台，1 台经处理后合格”，为后续通电测试奠定基础。
六、通电测试与功能核验：核心性能的现场验证
【画面：通电测试区，部队李姓技术员将设备连接电源，按下开机键，指示灯亮起（绿色），随后转动旋钮输入明码 “0”，观察示波器显示的加密脉冲波形，记录 “加密成功”。】
通电测试采用 “100% 开机测试 + 30% 抽样功能测试” 模式：开机测试重点检查设备能否正常启动（指示灯亮、无异常声响），100 台设备均一次开机成功；抽样测试随机选取 30 台（每批 10 台），测试加密速度（≥4 字符 \/ 秒）、密钥响应（≤2 秒）、指示灯状态（闪烁正常）等 10 项核心指标。
抽样测试数据显示：加密速度平均 4.8 字符 \/ 秒，密钥响应时间 1.5 秒，指示灯闪烁频率 3 秒 \/ 次，均符合标准；仅 1 台设备（编号 056）加密时信号轻微波动，厂方技术员调整信号输出旋钮后恢复正常，复测合格。
【历史影像：测试现场，质检方张姓工程师用万用表测量电源电压（12V±0.1V），用机械秒表计时加密时间，在《通电测试记录表》上手工填写数据，三方共同核对后签字。】
功能核验包含 “模拟实战场景” 测试：输入部队常用明码（如 “集结待命”“执行任务”），测试加密解密准确性，30 台抽样设备均能正确输出密文，与标准密文比对一致，无字符错误。
测试完成后，形成《通电测试报告》，明确 “100 台设备功能均达标，核心指标符合列装要求”，作为交付验收的关键依据。
七、技术文档移交：知识传递的书面载体
【场景重现：文档移交现场，厂方赵姓技术员将技术文档按 “操作类 - 维护类 - 图纸类” 分类整理，共 3 类 15 套，每套包含《操作手册》（油印版）、《维护规范》、《电路图》、《备件清单》，逐一摆放在移交台上。】
文档移交严格按《文档移交清单》执行：操作类文档（100 册）供部队操作人员使用，详细说明开机、加密、密钥设置等步骤，附手绘操作示意图；维护类文档（50 册）供维修人员使用，包含常见故障处理、元件更换方法；图纸类文档（10 套）为部队存档使用，包含总装图、电路图、零件图。
移交时，三方共同核对文档数量、版本（均为 “1968 年第 1 版”）及完整性，确认无缺页、无涂改后，部队接收代表在《文档移交签收单》上签字，注明 “文档 15 套，完整无误”。
【历史影像：厂方技术员向部队展示《操作手册》中的关键章节，用红笔标注 “密钥自毁功能”“低温启动注意事项” 等重点内容，部队人员认真记录，提出疑问并得到解答。】
为方便部队使用，文档采用 “通俗化” 设计：操作步骤用 “第一步、第二步” 清晰表述，故障处理采用 “现象 - 原因 - 措施” 表格形式（手绘），电路图标注关键元件位置，便于野外维护时快速查阅。
文档移交后，厂方留存移交清单副本，部队将文档存入保密档案室，建立借阅制度，确保文档规范管理与使用。
八、技术交底会召开：口头传递的经验衔接
【画面：部队会议室，技术交底会现场，厂方 3 名技术员与部队 20 名操作人员、5 名维修人员围坐，厂方张姓工程师用黑板手绘设备结构示意图，讲解 “核心模块功能”“常见故障排查”。】
交底内容聚焦实战需求：重点讲解野外环境操作要点（如低温下预热 3 分钟再开机、沙尘环境定期擦拭接口）、应急故障处理（如死机后断电重启、旋钮卡滞的临时处理）、备件更换方法（晶体管、电容的焊接技巧），结合实际案例说明，增强针对性。
现场演示环节：厂方技术员操作设备演示 “密钥设置 - 加密 - 解密 - 密钥自毁” 全流程，部队人员轮流实操，技术员在旁指导，纠正不规范操作（如旋钮转动过快导致的输入错误）。
【场景重现：互动答疑环节，部队维修人员询问 “高温环境下设备过热如何处理”，厂方技术员解答 “定期清理散热片灰尘，避免阳光直射”，并现场演示散热片清理方法，众人认真观看学习。】
交底会形成《技术交底记录》，详细记录交底内容、答疑要点、实操考核情况，参会人员逐一签字确认；同时建立 “联络机制”，厂方预留 2 名技术员在部队驻留 1 周，提供现场指导，确保部队人员熟练掌握。
交底会后，部队组织操作人员开展为期 3 天的集中训练，厂方技术员全程指导，训练结束后进行考核，20 名操作人员全部合格。
九、交付验收单签署：法律层面的交接确认
【画面：验收会议现场，厂方、部队、质检三方代表围坐，桌上摆放《交付验收单》，包含 “设备数量、质量状态、文档移交、技术交底” 四部分内容，每部分均有详细说明与数据支撑。】
验收单审核重点：确认设备数量 100 台均合格，37 项核心指标抽样测试达标，技术文档 15 套完整移交，技术交底完成且部队人员考核合格，无遗留未处理问题。三方代表逐页审核验收单内容，对 “外观检查 3 台轻微划痕”“1 台旋钮卡滞已处理” 等情况无异议。
签署环节严格执行 “三方签字盖章”：厂方代表（厂长）、部队代表（装备科长）、质检代表（组长）依次在验收单上签字，加盖单位公章（厂方公章、部队装备部章、质检专用章），验收单共 4 份，三方各存 1 份，1 份报总参通信部备案。
【历史影像：1968 年 11 月 20 日，首批 100 台设备交付验收单正式签署，三方代表握手合影，背景中设备整齐排列，墙上悬挂 “交付验收合格” 横幅。】
验收单明确 “自签署之日起，设备所有权转移至部队，厂方按《维保协议》提供 1 年免费维保”，同时约定 “部队在 3 个月内反馈使用情况，厂方根据反馈优化后续批次生产”。
对验收中发现的 “部分设备散热片贴合不紧密” 问题，厂方承诺在 1 个月内派技术员上门调整，不影响验收单签署的整体有效性。
十、交付总结与后续保障：交接后的持续衔接
【画面：交付总结会现场，三方代表发言，总结交付过程中的经验（如运输防护措施有效、现场测试流程规范）与不足（如文档版本标注不清），形成《交付总结报告》。】
厂方建立 “后续保障机制”：派驻 2 名技术员在各边境部队驻留 1 个月，提供 “跟岗指导”，协助部队解决使用中的问题；开通军用电台联络通道，部队遇紧急故障可随时呼叫厂方技术支持，响应时间≤24 小时。
部队制定 “设备管理办法”：建立设备台账，记录每台设备的编号、使用单位、维护记录；开展月度巡检，重点检查设备运行状态、备件库存，确保设备随时处于战备状态。
【场景重现：厂方技术员与部队维修人员共同整理交付档案，将《发货清单》《接收记录》《验收单》《技术交底记录》等资料装订成册，存入部队保密档案室，档案编号与设备编号对应，便于追溯。】
1969 年 1 月，厂方组织回访小组赴三个边境部队调研：部队反馈设备 “加密稳定、操作简便，适应野外环境”，仅 5 台设备出现轻微故障（均为接触不良，现场处理后恢复），满意度达 95%。
总结交付经验，形成《“73 式” 设备交付标准化流程》，包含运输、接收、测试、交底、验收五个环节的操作规范，为后续批次（1969-1970 年 900 台）交付提供参考，确保交付质量与效率的持续提升。
历史补充与证据
交付标准依据：1968 年《军用电子设备交付验收规程》（总参通信部颁布），明确运输、接收、测试、交接的流程与要求，为本项目交付提供规范支撑；
运输记录佐证：北京电子管厂 1968 年《货运台账》（现存厂档案室）记录了三批设备的启运时间、车次、押运人员及到货确认，与部队接收记录一致；
部队反馈档案：1969 年 1 月《“73 式” 设备使用情况报告》（总参通信部存档）显示，首批 100 台设备野外试用 3 个月，故障率 0.5%，官兵满意度 95%，验证交付质量达标；
文档样本留存：《操作手册》《交付验收单》等原始文档现存中国人民革命军事博物馆，为 1960 年代军用设备交付提供实物佐证。